Термопласты

Свойства:

Фторопласт 1 имеет исключительно широкий температурный диапазон применения (-200°С до +260°С), самый низкий коэффициент трения (м=0,1) среди всех пластмассовых материалов и высокую степень стойкости почти ко всем средам, Фторопласт 1 имеет «не прилипающую» поверхность, не впитывает влагу и обладает очень хорошими электрическими свойствами. Необходимо учитывать зависящее от времени пластическое формоизменение даже при незначительной нагрузке (хладотекучесть).

Данные устойчивости:

Фторопласт 1 является стойким почти ко всем химикатам, за исключением элементарного фтора, хлортрифторида и расплавленных щелочных металлов. PTFE обладает самой низкой среди всех пластмассовых материалов устойчивостью к облучению. Динамическое применение в воде не рекомендуется (высокий износ).

Область применения:

Фторопласт 1 применяется в первую очередь в тех областях, в которых вследствие термической и химической нагрузки не существует альтернативного решения, то есть там, где требуются не прилипающие поверхности и низкий коэффициент трения. В технике уплотнений используется часто при некритичном подходе к хладотекучести.

Преимущественное применение:

уплотнительные элементы в области высоких и низких температур; скользящие и опорные элементы; вращающиеся уплотнения; кольца круглого сечения; конструкционные детали для химической промышленности и электротехники.

Основные физико - механические характеристики Фторопласт 1:

 

Свойства	Значение	Стандарт испытания
Плотность (г/см3)	57	DIN 53505
Твердость (SHORE-D)	2,17	DIN 53479
Прочность на разрыв (Н/мм2)	27	DIN 53455
Натяжение на разрыв (%)	300	DIN 53455
Модуль изгиба (Н/мм2)	>750	DIN 53457
Ударная вязкость (кДж/м2)	без разлома	DIN 53453
Динамический коэффициент трения	0,08
Теплопроводность (В/м*К)	0,23
Минимальная температура применения (°С)	-200°С
Максимальная температура применения (°С)	+260°С

Свойства:

Фторопласт 2 обладает исключительно широким температурным диапазоном применения (-200°С до +260°С), очень низким коэффициентом трения и высокой устойчивостью к химикатам. Фторопласт 2 имеет «не прилипающую» поверхность и не впитывает влагу. За счёт наполнителей зависящее от времени пластическое изменение формы ниже, чем у Фторопласт 1 (снижение хладотекучести, повышение устойчивости к экструзии). Предельные значения соотношения pv: v=0,05 м/с &nbsp р=0,032 Н*м/мм2*с v=0,5 м/с &nbsp &nbsp р=0,039 Н*м/мм2*с v=5 м/с &nbsp &nbsp &nbsp р=0,05 Н*м/мм2*с - При температуре выше 150°С встречная стальная поверхность становится голубой.

Данные устойчивости:

Основной материал и стекловолокно стойкие почти ко всем химикатам. MoS2 может быть подвергнут воздействию различных химикатов и может быть необходимо испытание на стойкость. Фторопласт 2 непригоден для использования в среде высокого энергетического излучения. Динамическое применение в воде не рекомендуется (высокая степень износа).

Область применения:

Фторопласт 2 применяется главным образом в тех областях, где это применение обусловлено его устойчивостью к температурному воздействию и химикатам. Этот материал также находит применение там, где требуется низкое трение с повышенной стойкостью к экструзии и формоизменению, а чистый PTFE не может быть применён.

Преимущественное применение:

уплотняющие элементы для низкого трения с высокой нагрузкой; скользящие и опорные элементы; уплотняющие элементы с эластичным преднатяжителем; (эластомеры, пружины).

Основные физико - механические характеристики Фторопласт 2:

Свойства	Значение	Стандарт испытания
Плотность (г/см3)	2,25	ASTMD 1457
Твердость (SHORE-D)	60	DIN 53505
Прочность на разрыв (Н/мм2)	18	ASTMD 1457
Натяжение на разрыв (%)	200	ASTMD 1457
Деформация при нагрузке 14Н/мм2 24ч, 25°С (%)	4,3
Теплопроводность (В/м*К)	0,48	DIN 62612
Минимальная температура применения (°С)	-200°С
Максимальная температура применения (°С)	+260°С

Свойства:

Фторопласт 3 обладает исключительно широким температурным диапазоном применения (~200°С до +260°С), очень низким коэффициентом трения и высокой устойчивостью к химикатам. Фторопласт 3 имеет «не прилипающую» поверхность и не впитывает влагу. За счёт наполнителей зависящее от времени пластическое изменение формы ниже, чем у Фторопласт 1 (снижение хладотекучести, повышение устойчивости к экструзии). Кроме особенности наполнителя - порошка бронзы, повышающего экструзионную стойкость и снижающего коэффициент трения.

Основные физико - механические характеристики Фторопласт 3:

 

Свойства	Значение	Стандарт испытания
Плотность (г/см3)	3,00	ASTMD 1457
Твердость (SHORE-D)	64	DIN 53505
Прочность в момент разрыва (Н/мм2)	22	ASTMD 1457
Удлинение при разрыве (%)	280	ASTMD 1457
Деформация под нагрузкой 14Н/мм ,24ч, 25°С, после снятия нагрузки (%)	4,6
Минимальная температура применения (°С)	-200°С
Максимальная температура применения (°С)	+260°С

Свойства:

Фторопласт 4 обладает исключительно широким температурным диапазоном применения (-200°С до +260°С), очень низким коэффициентом трения и высокой устойчивостью к химикатам. Фторопласт 4 имеет «не прилипающую» поверхность и не впитывает влагу. За счёт наполнителей зависящее от времени пластическое изменение формы ниже, чем у Фторопласт 1 (снижение хладотекучести, повышение устойчивости к экструзии).

Основные физико - механические характеристики Фторопласт 4:

 

Свойства	Значение	Стандарт испытания
Плотность (г/см3)	2,10	ASTMD 1457
Твердость (SHORE-D)	65	DIN 53505
Прочность на разрыв (Н/мм2)	15	ASTMD 1457
Удлинение при растяжении (%)	180	ASTMD 1457
Натяжение на разрыв (%)	200	ASTMD 1457
Теплопроводность (В/м*К)	0,60	DIN 62612
Минимальная температура применения (°С)	-200°С
Максимальная температура применения (°С)	+260°С

Свойства:

Фторопласт 5 обладает исключительно широким температурным диапазоном применения (-200°С до +260°С), очень низким коэффициентом трения и высокой устойчивостью к химикатам. Фторопласт 5 имеет «не прилипающую» поверхность и не впитывает влагу. За счёт наполнителей зависящее от времени пластическое изменение формы ниже, чем у Фторопласт 1 (снижение хладотекучести, значительное повышение устойчивости к экструзии).

Основные физико - механические характеристики Фторопласт 5:

Свойства	Значение	Стандарт испытания
Плотность (г/см3)	2,16	ASTMD 1457
Твердость (SHORE-D)	59	DIN 53505
Прочность на разрыв (Н/мм2)	30	ASTMD 1457
Удлинение при разрыве (%)	360	DIN 53504/53455
Теплопроводность (В/м*К)	0,60	DIN 62612
Минимальная температура применения (°С)	-200°С
Максимальная температура применения (°С)	+260°С

Свойства:

Сульфид полифенилена - это искусственный материал с высокой прочностью, упругостью и низкой склонностью к скольжению. Теплоформоустойчивость составляет более +260°С, индекс температуры длительного времени (по UL) между 200°С и 240°С. Обладает высокой стойкостью к гидролизам. Из-за наполнения стекловолокном прочность в горячей воде падает в течение первых 6-8 недель примерно до 50% изначального значения. Это состояние стабилизируется и может быть конструктивно учтено. Максимальное впитывание воды при 23°С составляет примерно 0,05%. Изменения массы не происходит. Сульфид полифенилена не рекомендуется применять в качестве подшипникового материала. Этот материал пригоден для применения в качестве направляющих колец, однако для вращающихся движений этот материал лучше не применять. Благодаря отличным электрическим, механическим свойствам и превосходному поведению в пожарном случае этот материал находит широкое применение в области электротехники и электроники. Сульфид полифенилена широко применяется в областях богатого энергией излучения (нейтронные и гамма  частицы).

Данные устойчивости:

Хорошая устойчивость: Алифатические углеводороды Минеральные жиры и масла Трансформаторные масла Алкоголи, эфиры, вода Горючее, Тормозные жидкости Слабые кислоты и щёлочи. Средняя устойчивость: Горячая вода Низкая/нулевая устойчивость: Окисленные среды Концентрированные кислоты Хлорированные галогеноуглеводороды Галогены

Область применения:

Сульфид полифенилена vприменяется главным образом в областях большой механической нагрузки при высоких температурах. Область применения простирается от нефте и газодобывающей промышленности до электротехники и электроники.

Преимущественное применение:

специальные уплотнения при добыче нефти и газа; специальные и формовые детали; направляющие и опорные элементы; электродетали.

Основные физико - механические характеристики Сульфид полифенилена :

Свойства	Значение	Стандарт испытания
Плотность (г/см3)	1,67	DIN 53479
Прочность при растяжении (Н/мм2)	116	DIN 53455
Растяжение на разрыв (%)	>0,9	DIN 53455
Ударная вязкость при +23°С (кДж/м2)	6	DIN 53453
Температура теплоформоустойчивости HDT/А (°С)	260	DIN 53461
Максимальная температура применения (°С)	+220°С
Впитывание воды 24ч/23°С (%)	00,5	DIN 53495/2

Свойства

Полиарилэтеркетон - это искусственный материал с высокой прочностью, упругостью, теплостойкостью к формоизменению и низким коэффициентом трения. По прочности и упругости Ultrapek превосходит большинство технических искусственных материалов, особенно при высоких температурах. Полиарилэтеркетон впитывает влажность воздуха (0,25% при хранении в нормальном климате согласно норме DIN 50014-23/50-2). Максимальное насыщение влагой при хранении в воде 23°С составляет 0,8% через 90 дней. Стойкость к гидролизам является исключительно хорошей (при хранении в течение 5000 часов в воде при 140°С не установлено никаких изменений вязкости и прочности на разрыв). Формотеплоустойчивость согласно норме DIN 53461 (ISO 75А) сохраняется до 170°С. Термооксидная стабильность или теплостойкость к старению материала Полиарилэтеркетон в воздухе превосходна и относится к самым высоким среди всех термопластов. Согласно UL 746В ожидаемый температурный индекс равен 250°С (Температурно-временная граница - прочность на разрыв через 40000 часов составляет всё ещё 50% исходного значения. Эту границу можно во многих случаях рассматривать как максимальную температуру длительного использования). Поведение составных элементов из Ultrapek в тепле и под воздействием различных сред зависит также от продолжительности и типа температурного воздействия и образования частей. Склонность к ползучести материала Полиарилэтеркетон является исключительно низкой.

Данные устойчивости:

Хорошая устойчивость: Минеральные жиры и масла Силиконовые масла и жиры Гликоли, Горючее, Тормозные жидкости Хлорированные углеводороды Алкоголи, эфиры, кетоны. Средняя устойчивость: Окисленные кислоты Концентрированные обезвоженные кислоты Низкая/нулевая устойчивость: Концентрированная серная кислота Концентрированная селитровая кислота Некоторые галогеноуглеводороды

Ввиду благоприятных электрических свойств в комбинации с хорошими механическими свойствами и превосходному поведению при высоких температурах этот материал находит применение в области электротехники и электроники.

Область применения:

Полиарилэтеркетон применяется главным образом в тех областях, где из-за высоких температур, повышенных химических и механических требований невозможно применение обычных технических пластмассовых материалов.

Преимущественное применение:

специальные формовые и составные части; направляющие и опорные элементы.

Основные физико - механические характеристики Полиарилэтеркетон:

Свойства	Значение	Стандарт испытания
Плотность (г/см3)	1,32	ISO R 1183
Твердость (SHORE D)	86	DIN 53505
Натяжение при вытягивании (Н/мм2)	97	ISO R 527
Расширение при натяжном вытягивании (%)	4,9	ISO R 527
Растяжение на разрыв (%)	>50	ISO R 527
Ударная вязкость при +23°С, -40°С (кДж/м2)	Без разлома	DIN 53453
Температура теплоформоустойчивости HDT/А (°С)	152	ISO R 75
Температура теплоформоустойчивости HDT/B (°С)	>250°С	ISO R 75
Максимальная температура применения (°С)	+260°С
Впитывание воды 24ч/23°С (%)	0,5	ISO R 62 A

Свойства

Полиамид обладает высокой способностью сохранения формы, упругостью и жёсткостью, однако относительно сильно впитывает влажность. Впитывание влаги приводит к уменьшению жёсткости и изменению объёма. Полиамид хорошо подходит для работы в скольжении: коэффициент трения скольжения = 0,35 - 0,42 (сухой ход по стали 16МnСr5 р =0,05 Н/мм2, v =0,6 м/с/24ч).

Ориентировочные значения для pv - значений (сухой ход):

v=0,05 м/с  р=0,09 Н*м/мм2*с

v=0,5 м/с  р=0,06 Н*м/мм2*с

v=5 м/с  р=0,05 Н*м/мм2*с

Температурный диапазон применения: от -40°С до +100°С (кратковременно до +140°С). Устойчивость к химикатам хорошая, электрические свойства вследствие высокого впитывания воды неблагоприятны. Жёсткость и гибкость уменьшаются при увеличении содержания влажности. За счёт впитывания воды (8,5% при насыщении 23°С) изменяется масса. Изменение соизмерений при впитывании воды вычислить невозможно, т.к. большое влияние оказывают форма, метод изготовления и переработка (например, кристаллизационные изменения).

Данные устойчивости

Хорошая устойчивость: Минеральные масла и жиры Растительные и животные жиры и масла Алифатические и ароматические углеводороды Эфиры, Кетоны, Алкоголи, Вода Слабые щёлочи, горючее/топливо Средняя устойчивость: хлорированные углеводороды Низкая/нул. устойчивость: кислоты и сильные щёлочи.

Область применения

Полиамид применяется главным образом в тех областях, где требуются высокая твёрдость (при впитывании воды происходит снижение твёрдости), низкое трение и высокая степень скольжения с незначительным износом, то есть для направляющих и опорных элементов до температур приблизительно +100°С. Применение в водянистых средах не рекомендуется.

Преимущественное применение

направляющие кольца; опорные кольца; специальные уплотнительные детали; клапаны/сёдла клапанов; конструкционные детали; подшипниковые оболочки и втулки.

Основные физико - механические характеристики Полиамид:

Свойства	Значение	Стандарт испытания
Плотность (г/см3)	1,15	DIN 53479
Твердость при влажном воздухе (SHORE D)	77	DIN 53505
Натяжение при вытягивании при влажном воздухе (Н/мм2)	65	DIN 53455
Растяжение на разрыв при влажном воздухе (%)	120	DIN 53455
Модуль эластичности при влажном воздухе (испытание вытягиванием) (Н/мм2)	1800	DIN 53457
Впитывание воды при 23°С (насыщение в %)	8.5	DIN 53495/12
Минимальная температура применения	-40°С	зависит от формы и нагрузки
Максимальная температура применения	+100°С	зависит от формы и нагрузки

Свойства:

Полиацеталь обладает высокой способностью сохранения формы, упругостью и незначительным впитыванием влаги. Полиацеталь является превосходным материалом, что касается трения скольжения:

Коэффициент трения при скольжении = 0,25 - 0,32 (сухой ход по стали 16МnСr5-р=0,05 Н/мм2, v=0,6 м/с/5 ч) Ориентировочные значения для pv - значений (сухой ход): v=0,05 м/с р=0,11 Н*м/мм2*с v=0,5 м/с &nbsp р=0,1 Н*м/мм2*с v=5 м/с &nbsp р=0,07 Н*м/мм2*с Температурный диапазон применения: от -50°С до +100°С (кратковременно до +130°С). При использовании ECOTAL длительное время при больших нагрузках (опорные кольца, натяжные элементы, например при радиально-валовых уплотнителях) температура не должна превышать +80°С. Полиацеталь обладает благоприятными электрическими свойствами, высокой устойчивостью к химикатам и прочностью на разрыв при натяжении. Линейное изменение массы материала Полиацеталь вследствие впитывания воды является незначительным.

Данные устойчивости:

Хорошая устойчивость:

Минеральные масла и жиры Растительные и животные жиры и масла Горючее/топливо Алкоголи Вода Слабые кислоты и щёлочи Алифатические и ароматические углеводороды Средняя устойчивость: Кетоны Низкая/нулевая устойчивость: Сильные кислоты и щёлочи Окислительные средства

Область применения:

Полиацеталь применяется главным образом в тех областях, где требуются высокая твёрдость и низкое трение, то есть в направляющих и опорных элементах, работающих при температурах до +100°С.

Преимущественное применение:

направляющие кольца; опорные кольца; специальные уплотнительные детали; специальные грязесъемники; клапаны/сёдла клапанов; конструкционные детали; подшипниковые оболочки и втулки.

Основные физико - механические характеристики Полиацеталь:

Свойства	Значение	Стандарт испытания
Твердость (SHORE-D)	82	DIN 53505
Плотность (г/см3)	1,40	DIN 53479
Жёсткость при шаровом давлении (Н/мм2)	135	DIN 53456
Натяжение при вытягивании (Н/мм2)	62	DIN 53455
Растяжение при вытягивании (%)	8 - 10	DIN 53455
Прочность на растяжение (%)	40	DIN 53455
Izod-ударная вязкость при +23 °С при -30°С (кДж/м2 кДж/м)	>70 - 40	ISO 180 ISO 180
Впитывание воды при 23 °С (насыщение) (%)	0,8	DIN 53495/L2
Коэффициент трения (на сухую против стали, динамический) (М)	0,17 - 0,43
Минимальная температура применения (°С)	-50°С
Максимальная температура применения (°С)	+100°С